三合一自动送料机的日常维护与保养

三合一自动送料机的特点：

1、料架、整平、送料三机一机，占用空间少。

2、集光电、液压、气动于一身、自动化程度高。

3、料架配备台车，上料安全方便。

4、液压剪板机，方便剪切料头及料尾。

一.日常给油及除水

1、为了三合一自动送料机机械性能的维持，以及机械的安全著想，并顾及生产技能的提高，请常作以下各项检查：

（1）给油：压动本机的黄油枪就可为滚轮的齿轮部分及轴承加上齿轮黄油。

（2）除水：三点组合：按下或旋转集水桶下方的按钮，以便将多余的水分去除掉。

（3）储气罐：将储气罐的排水阀打开，就可除去储气罐内的水分。

2、保养检查

  1、齿轮润滑是否正常。

2、滚轮间去除异物。

3、齿轮间是否有异物。

4、油气压压力是否正常，压力计是否正常指示，目视压力计所指示压力是否正常。

5、气压供气系统是否有泄漏。

6、各机构间结合的螺丝及螺母是否有松动。

7、送料滚轮是否有良好的平行度（送料滚轮在闭合时，上下两滚轮是否全部都有密合）。

8、各部分是否有损伤、变形、异常声音或者其他的异状。

9、操作面板上的开关及显示燈是否有异常的状况,人机界面不得有异物。

3、定期检查

1、作业期间每6个月或使用1000小时实施一次，除每天检查要项外，须施行下列检查：

（1）外部电器配线检查：外部电源是否有变形、损伤、漏电或短路的状况。

（2）操作面板上的开关检查：

l  面板按钮，接点是否正常，是否有油于附著；

l  按扭可否触动。

（3）正时凸轮开关检查：

l  转动及动作是否有磨耗；

l  是否有油污的附著；

l  接触部分是否有磨耗。

2、控制扳内继电器的各接点是否良好。

3、油压机器配管等是否良好。

4、NC伺服系统的检查

1、NC伺服系统应避免尘埃及腐蚀性的物质，环境温度应保持适当，散热风扇是否工作正常。

2、伺服马达的电线接关头是否松动，电线是否会损坏。

3、点检表

1、台车部分

（1）导套、导柱需定期加油润滑。（导套需加黄油每二至三个月一次）

2.材料架部分

（1）检查各转动位置是否灵活，各部分螺丝有无松动。如：左右挡料部分，托料部分，压料臂部分。

（2）检查材料架扩张部分前端的两个螺母是否有松动，2个星期检查一次，如有松动请重新锁紧。

（3）检查所有油缸有无漏油，一个月一次。

（4）检查所有气缸有无漏气，一个月一次。

（5） 需按照润滑图的时间按时加油

2、整平机部分

（1）传动齿轮定期加黄油，一个月一次。

（2）定期检查机头螺丝有无松动，及时修复。

（3）机头滚轮需定期检查清理杂物。

（4） 需按照润滑图的时间按时加油

(5)整平机部分的进料部分入料检测装置需要在每个班进行清洁，防止杂物、灰尘等沾在入料检测装置的光电开关，影响检测效果。

3、液压站部分

(1)定期检查各个接头有无渗油，两个至三个月。

(2)定期检查油箱是否够油，及时补给，一个至三个月。

(3)定期检查各电池阀是否正常工作。

(4)定期清洁液压站上面的两个风冷器，防止杂物、灰尘等沾在风冷器，影响液压站的制冷效果。   MES 系统设计方案

　汽车零部件制造企业主要有两种，一种是面向订单式生产，另一种是提前接收到整车生产订单。依据零部件企业自身的节拍、设备状态、人员分布等情况，其零部件MES功能架构由订单排程、生产跟踪、工艺管理、物料管理、质量管理和设备管理构成。

　　(1)订单排程

　　针对零部件行业不同的订单需求，安排不同的生产计划是MES系统的一大亮点。在传统人工排产面临不精准、工序复杂的情况下，JIT订单排程和面向库存式的订单排程能够解决无序的生产，避免紧急插单、漏单的情况，确保生产过程的连续性。

　　(2)生产跟踪

　　通过MES系统使得生产制造过程信息化、透明化和自动化，消除生产作业流程的瓶颈，实时的跟踪生产状态，将工序信息、设备信息、生产过程中的不良率，现场流程控制和监控，通过电子看板都能够实时的进行管理。而零部件上独一无二的条形码或编号，则是它们身份的象征。

　　(3)工艺管理

　　工艺是设计与制造的桥梁，是企业编制生产、采购计划和进行生产调度的重要依据。因此，MES在产品工艺信息管理时，起到桥梁的作用。将已经编好的工艺与生产任务、产品技术文档及车间资源信息的结合，并传递给生产一线的工人，帮助他们更好地执行生产任务。

　　(4)物料管理

　　物料的管理是零部件生产管理的核心部分，在物料数量多、品种多、存放点分散的情况下，由于物料管理信息化水平低，管理方式落后和缺乏物料的跟踪管理，使得车间各部门之间容易形成“信息孤岛”现象。而零部件MES的物料管理，从批次管理，配方管理，物料拉动，电子拣选和发货管理五个方面，对零部件的生产到产品出库的全过程管理。

　　(5)质量管理

　　实现零件的质量管理，包括零件受入品质，制造中的零件品质，以及安全件追溯，检测安全信息的管理，以及相应数据分析、统计和报表生成等功能。通过MES系统质量管理模块的实施，能够实现质量管理的全程化、标准化、体系化，将生产全过程的零件质量进行采集、跟踪、预警、防错、分析、统计、追溯。对原材料的来料批次进行质检，同时，针对批量生产的零部件企业，生产首检、抽检和巡检，缺一不可，并将记录质量信息及判定结果作为批量生产的依据。MES的质量管理模块，还具有防遗漏、防差错和质量追溯的功能，能够根据生产的状况形成数据报表，供相关的人员查阅。

　　(6)设备管理

　　MES设备管理是生产活动的物质技术基础，决定着企业生产效率和质量。因此，维持正常的生产效率就离不开对设备的管理。MES设备管理由设备台账、设备管理人员、备品备件、检修计划、日常检修、突发事故抢修、设备维修人员考核、设备状态报警等构成。MES设备保养方式主要有事后维护、预防维护、生产维护和基于状态的维护。从而能确保工厂的生产能力和产品质量，提高奇企业的竞争力。 

 1 订单管理模块

        当客户下单后，由销售人员负责录入信息。如果企业上线了SAP系统，可以开发相应的接口，直接调用相关数据（其他模块如果遇到类似的情况，也可以采取这种方式），反之则直接录入信息。销售人员录入信息后，订单信息将直接推送给具有审核权限的部门经理，部门经理审核通过之后，由系统将订单信息推送给生产管理部门。开发人员在开发此模块时，应该包括以下关键信息：订单号、客户号、产品类型、下单数量、下单日期、期望交货日期、销售员、审核经理等相关信息。

        2 生产管理模块

        生产管理人员收到订单信息后，根据订单信息在MES系统中开具工单，在开具工单时应充分考虑客户的要求、目前生产现状、生产排程需要、人力资源等相关因素，制定出最合理的生产方案。生產管理人员录入信息后，工单信息将直接推送给具有审核权限的部门经理，部门经理审核通过之后，生产部门准备开始组织生产。开发人员在开发生产管理模块时，应该包括以下关键信息：工单号、订单号、计划生产开始日期、计划生产结束日期、生产数量、工单开具